先进的铝材解决方案如何支持电池和储能

2026年9月17日

创新汽车

随着对电动汽车和储能系统需求的增长，制造商正在寻找能够帮助提高生产效率、保持耐用性并支持可持续发展目标的材料。

Aluminum, already widely used across the automotive industry, combines lightweight performance, strength, formability and recyclability. Today, advances in coated aluminum technology are expanding its role in battery enclosures, casings, electrical connectors and bus bars.

凭借数十年的铝材经验，诺贝丽斯扩展了其涂层铝材解决方案组合，旨在满足电池和储能制造商不断变化的需求。通过将汽车级铝板与先进的表面技术相结合，这些解决方案可帮助制造商简化生产过程，同时针对特定应用定制材料表现。

将材料表现与表面技术相结合

电池组件必须能够承受苛刻的运行条件，同时满足对耐用性、防腐蚀和可制造性的严格要求。

诺贝丽斯的涂层铝材解决方案旨在通过单一材料方案提供这些功能。根据应用的不同，它们可以提供增强的防腐蚀性、改进的成型性和电气绝缘性能，同时支持更一致的制造结果。

“利用数十年的汽车专业知识，我们开发了铝材解决方案，将先进的表面技术与高性能板材产品相结合，用于要求严苛的电池应用，”Novelis Europe 研发总监 Milan Felberbaum 表示。“通过整合这些能力，我们帮助客户提高生产效率，同时支持电池性能和耐用性。”

简化生产过程

一个关键案例是诺贝丽斯的水性涂层技术，该技术已在公司位于德国的先进涂装线上投入使用。该涂层在成型前应用于铝卷，在冲压后仍能保持有效，有助于在整个生产过程中提高防腐蚀保护和成型性。

由于涂层在组件成型前已集成到材料中，制造商可以减少对外部润滑和额外电泳涂装工艺的依赖。这有助于简化生产，减少加工步骤并提高生产效率。

涂层还可以根据需要设计提供电气绝缘，为制造商在设计电池系统和储能解决方案时提供额外的灵活性。

支持循环利用

随着企业寻求减少其产品和供应链对环境的影响，材料选择变得越来越重要。铝材结合了耐用性、轻量化性能和可回收性，支持循环商业模式。诺贝丽斯的先进铝材解决方案通过使用高回收含量、低碳铝材和闭环回收方法，进一步支持这些目标，有助于保持材料的持续利用。

从电池包和外壳到汇流排和其他关键组件，涂层铝材解决方案为制造商提供了一种平衡性能、效率和可持续性的方法。